1.4301 (AISI 304) – Nichtrostender austenitischer Chrom-Nickel-Stahl

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Rostfreier Stahl

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Stahl: Coils, Bleche, Bänder u.v.a.m.

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Aussergewöhnliche Lösungen

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Thorsten Gerbers weltweiter Stahlhandel bedeutet außergewöhnliche Lösungen für Sie als Kunden. Sie benötigen zuverlässig große Mengen Stahl an egal welchem Ort? Dann findet Thorsten Gerber Steel nicht nur den bestmöglichen Preis für Sie, sondern auch gleich die komplette Abwicklung in einem Paket. Wir suchen und finden für Sie als Kunden, die passende Lösung. Mit uns sind Sie im Stahlgeschäft immer gut beraten. Rufen Sie uns an und überzeugen Sie sich selbst.

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Werkstoffbeschreibung 1.4301 (AISI 304)

Der häufigste Legierungstyp eines nichtrostenden Stahls

Der überwiegende Legierungstyp eines nichtrostenden Stahls, der uns regelmäßig begegnet, ist die Legierung X5CrNi18-10 (Werkstoffnummer 1.4301, Aufschrift 18/10, auch bekannt als V2A).

33 % der Produktion von nichtrostenden Stählen entfallen auf diesen Legierungstyp, weitere 20 % auf den ähnlichen Stahl 1.4307 (X2CrNi18-9).

1.4301 ist ein relativ weicher, nickelhaltiger, nicht ferromagnetischen Austenit-Stahl für beispielsweise Töpfe, Essbesteck (ausgenommen Messerklinge), Spülbecken. Die Bezeichnung 18/10 bezeichnet den Anteil an Chrom/Nickel.

Quelle: wikipedia.de

Werkstoffeigenschaften 1.4301 (AISI 304)

Verwendungshinweise

Der 1.4301 (AISI 304) ist ein austenitischer Chrom-Nickel-Stahl. Aufgrund der hohen Korrosionsbeständigkeit, der guten Verarbeitungseigenschaften und des attraktiven Aussehens (Ausführungsarten: glanzpoliert, geschliffen oder gebürstet) findet diese Güte in zahlreichen Gebieten Anwendung. Im geschweißten Zustand ist der 1.4301 (AISI 304) jedoch nicht beständig gegen interkristalline Korrosion.

Falls sich Schweißen nicht vermeiden lassen kann, empfiehlt sich die Anwendung von 1.4307 (AISI 304L) – Nichtrostender austenitischer Stahl.

Anwendungsgebiete

  • Automobilindustrie
  • Bauindustrie
  • Chemische Industrie
  • Dekorative Zwecke und Kücheneinrichtung
  • Elektronische Ausrüstung
  • Erdölindustrie / petrochemische Industrie
  • Lebensmittelindustrie
  • Behälterbau
  • Architekturelemente

Korrosionsbeständigkeit (PREN = 17,5 – 21,1)

Die Bildung von Chromkarbiden auf den Korngrenzen und die damit einhergehende Chromverarmung in den umgebenden Bereichen macht 1.4301 (AISI 304) anfällig für interkristalline Korrosion.

1.4301 (AISI 304) ist gemäß DIN EN ISO 3651 Teil 2 nur im Lieferzustand und nicht nach Sensibilisierung beständig gegen interkristalline Korrosion.

1.4301 (AISI 304) zeigt eine gute Korrosionsbeständigkeit in natürlichen Umweltmedien bei Abwesenheit von größeren Chlor- und Salzkonzentrationen. Jedoch ist dieser austenitische Stahl weder für den Einsatz in Meerwasser noch für den Einsatz in Schwimmbädern geeignet.

Schweißen

1.4301 (AISI 304) ist mit und ohne Schweißzusatzwerkstoff gut schweißbar. Als Schweißzusatz ist 1.4316 (AISI 308L) zu empfehlen. Die maximale Zwischenlagentemperatur beträgt 200°C. Wenn der Kohlenstoffgehalt im oberen Bereich liegt, sollte nach dem Schweißen ein Lösungsglühen erfolgen. Ist keine Wärmebehandlung vorgesehen, empfiehlt sich die Verwendung der kohlenstoffärmeren Variante 1.4307 (AISI 304L). Die Korrosionsbeständigkeit wird durch die Wärmeeinbringung beim Schweißen beeinflusst.

Schmieden

1.4301 (AISI 304) wird üblicherweise langsam auf ca. 1150°C -1180°C erwärmt, so dass im Temperaturbereich zwischen 1180°C – 950°C geschmiedet werden kann. Die Abkühlung findet an Luft oder in Wasser statt. Anlauffarben oder Zunder reduzieren die Korrosionsbeständigkeit und müssen durch chloridfreie chemische oder mechanische Verfahren beseitigt werden.

Kaltumformung

1.4301 (AISI 304) ist nach DIN EN 10263-5 für die Kaltmassivumformung geeignet. Auf besseres Kaltumformungsverhalten modifizierte Analysen sind auf Anfrage verfügbar.

Spanende Bearbeitung

1.4301 (AISI 304) verfestigt bei der Zerspanung wie alle austenitischen Güten. Die Spantiefe muss so groß gewählt werden, dass der verfestigte Bereich unterschnitten wird.

Normen und Bezeichnungen
1.4301 (AISI 304)

NormBezeichnung
DIN EN 10088-31.4301
X5CrNi18-10
AISI304
UNSS30400
B.S.304S31
JISSUS304
AFNORZ7CN18-09
SS2333
GOST08Ch18N10
UNEF.3504

Allgemeine Eigenschaften von
1.4301 (AISI 304)

All­ge­mei­ne Eigen­schaften
Korrosions­beständigkeitgut
Mechanische Eigen­schaftenmittel
Schmied­barkeitgut
Schweiß­eignungausge­zeichnet
Span­barkeitmittel

Besondere Eigenschaften von
1.4301 (AISI 304)

Besondere Eigenschaften
polierfähig
für Tieftemperaturen geeignet
bis 550°C verwendbar
verbesserte Zerspanung bei Sondergüte

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Kunden kauften auch

Physikalische Eigen­schaften von
1.4301 (AISI 304)

Phy­si­ka­li­sche Eigen­schaften
Dichte in kg/dm 37,9
Elektrischer Wider­stand bei 20°C in (Ω mm2)/m0,73
Magnetisier­barkeitsehr gering 1
Wärme­leitfähigkeit bei 20°C in W/(m K)15
Spe­zifische Wärme­kapazität bei 20°C in J/(kg K)500
E-Modul in GPa bei
20°C200
100°C194
200°C186
300°C179
400°C172
500°C165
Mittlerer Wärme­ausdehnungs­koeffizient
in 10 -6 K -1
20°C - 100°C16,0
20°C - 200°C16,5
20°C - 300°C17,0
20°C - 400°C17,5
20°C - 500°C18,0

1 Der Werkstoff kann im abgeschreckten Zustand leicht magnetisierbar sein. Mit steigender Kaltverformung nimmt die Magnetisierbarkeit zu.

Tem­pe­ra­turen für Warm­ver­formung und Wärme­be­handlung von 1.4301 (AISI 304)

Warm­formung
Tem­pe­ra­tur in °CAb­kühlung
1200 - 900Luft
Wärme­be­handlung
Tem­peratur in °CAb­kühlung
Lösungs­glühen (+AT)1000 - 1100Luft, Wasser, rasche Ab­kühlung

Da diese Güte zur Ausscheidung von Chromkarbiden neigt, muss die Zeit im Temperaturbereich von 400°C – 850°C sowohl bei der Herstellung als auch bei der Verarbeitung begrenzt werden.

Korrosionsbeständigkeit (PREN = 17,5 – 21,1) von 1.4301 (AISI 304)

AngriffsmittelKonzentrationTemperaturBeständigkeit
NaClgesättigt20°CGefahr der Loch­korrosion
Meer­wasser-20°CGefahr der Loch­korrosion
Wasser­dampf-400°Cbeständig
Salpeter­säure0.0720°Cbeständig
Schwefel­säure0.0120°Cgeringer Angriff
Ameisen­säure0.120°Cbeständig

Grundlage dieser Korrosionsbeständigkeitsangaben sind Laborversuche mit reinen Angriffsmitteln und optimalen Probenkörpern. Hinweis: Bei diesen Ergebnissen handelt es sich um eine unverbindliche Angabe.

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